非标酒店灯饰 水晶灯成型工艺有哪些？【注意事项】
水晶灯的华丽是每个消费者想购买的原因之一，水晶灯的工艺由多道工程所组成，认识水晶灯的制作构造是消费者在购买时候有着多一方面优势，鑫宇照明工程主要生产非标酒店灯具、酒店灯具、酒店客房灯、水晶吊灯、全铜云石灯、客房灯、欧式树脂灯、户外灯、节能灯等系列产品。曾承接国内外著名星级酒店、饭店、办公大楼、大型商场、高级会所、顶级别墅的室内外照明工程数百项,涉及大型非标装饰工程灯具、办公照明、商业照明、户外泛光照明及家居照明。
产品畅销欧美、俄罗斯、澳大利亚、中东、东南亚、日韩等数十个国家和地区。
水晶灯的灯具的铁架、底座和灯碗等，常用铸造的方法加工，采用砂模或其他模具，模具设计要合理。
只有按操作规程浇铸，才能保证铸件的质址。
有的铸件铸成后，还要进一步加工。
水晶灯在制作金属灯罩、灯伞、灯碗和灯壳体等，采用冲压成型的方法。
所用的薄钢板厚度0.4-0.8mm，铝板多半0.8-1.5mm厚。
一般先在下料机上裁好所需的料片，再经过压力机冲压，再经过切边机修剪，最后经过抛光、电镀，即为成品。
用旋压机床来加工。
被旋压的材料可以是金、银、铜、铝、普通钢，也可以是高强度的不锈俐、低合金钢和耐热合金。
在冷态下，被旋压的铝件厚度可达76mm，低碳钢厚度可达43mm，不锈钢和合金钢厚度可达14mm。
在旋压过程中，由于金属的塑性流动，改变了金属的品粒结构，因而提高了零件的抗张强度，令灯具质量更加优良。
制作吸顶灯具的金属管材、异形材，可用冷拔机经冷拔成型。
如有形状、尺寸规格都合适的型材，可以利用。
比如工作灯的支架、展览射灯的滑轨等，多用型材(冷拔成)制作。
首先要使金属水晶灯具有超塑性，然后采用气压法使金属一次成型。
金属的超塑性分微细晶粒超塑性、相变超塑性和相变诱发塑性三类，应用最广的是第一类。
将金属材料加热到熔点的一半温度，这时用两个大气压的气流对金属加压，就可以使金属最大限度地延展，在模具内一次成型。
冷却后，金属的强度比原来还高些。
用这种工艺方法，可以加工形状复杂的器形，可以节约能源、提高产量，加工件的表面光洁度也好，特别是能节约金属材料、降低生产成本。
热喷涂成型也叫喷铸，可喷铸厚度达几十毫米的零件。
这种新兴的工艺，是利用一种热源将某种材料的粉末或丝材熔化，通过一股附加的气流，或作热源本身的热流，将被熔化了的材料，以粒子状态喷射到基体。